紡織紗線是一種紡織品，可以用于織布、制繩、制線、針織和刺繡。紡織紗線色差是評價紡織紗線品質(zhì)的重要指標，也是棉紡織企業(yè)質(zhì)檢的重點，因為它會對織物的外觀質(zhì)量造成損害。為什么紡織紗線會有色差呢？又該如何預(yù)防和解決呢？本文將從這兩個角度進行簡要分析。

一、紡織紗線色差產(chǎn)生的原因

1. 本色色差

本色色差就是產(chǎn)品在著色前顯現(xiàn)的色差。造成這種現(xiàn)象的原因可細分為以下三點：一是配棉工藝不合理；二是清棉工序混棉不均勻；三是各工序沒有保證先紡先用；四是錠速級差引起的長片段和條干引起的短片段的捻度差異。

2. 染色色差

染色色差就是產(chǎn)品只有在著色后才能顯現(xiàn)的色差。由于產(chǎn)品中摻有異性纖維或原棉成熟度差異過大，致使纖維著色能力不同而產(chǎn)生染色色差。

紡織紗線產(chǎn)生色差的根本原因是原棉顏色的差異和在加工過程中對原料沒有進行很好地利用、搭配，以及沒有采取必要的把關(guān)和預(yù)防措施。

二、控制和預(yù)防紡織紗線色差的方法

1. 分析黃白紗型特征

分析黃白紗的數(shù)量是大面積還是小片段，是整只緯紗還是零星散布；夾色情況是黃中夾白還是白中夾黃；是存產(chǎn)過久的陳紗還是受潮變質(zhì)的霉紗或是由于捻度松緊、紗特粗細、上蠟差異等造成的假性黃白紗。 建立纖維染色試驗制度 對各種纖維原料建立染色試驗；對快速試紡與日常生產(chǎn)的半制品、成品分別采樣，在同一條件下做染色率試驗，研究其變化規(guī)律，以控制色差。 控制配料色差因素 配料工作應(yīng)貫徹分類排隊、逐步接替、多包混合、交叉抵補的原則。使用黃棉、低級棉、回料、再用料以及國外棉等，由于差異過大，混合困難，應(yīng)控制接替比例。對化學(xué)纖維應(yīng)控制產(chǎn)地、牌號、型號、有光、半光、無光、有色、增白等因素，使用時要因地制宜，多嘜多包，合理接批。

在混配棉選用原棉時，把成熟度作為控制原棉染色質(zhì)量的指標，將有助于對染色品色差的控制。色差的程度隨棉纖維成熟情況而變化，成熟度差異越大的纖維，其色差越大，而成熟度接近的棉花，其色差較小。成熟度好的棉纖維得色深且色光鮮明，而成熟度差的不僅得色淺，而且色光偏向萎暗。因此，棉紡廠不僅要測試和控制棉纖維的平均成熟度，而且還要測試和控制未成熟纖維含量。對纖維細胞充實度小于0．25 (成熟度系數(shù)0．5)的這一部分未成熟纖維含量應(yīng)控制在14％以內(nèi)。根據(jù)紡織產(chǎn)品最終用途的需要而選用原棉時，一般漂白坯可用成熟度低一檔的原棉，而染色坯需要用成熟度較好的原棉。

科學(xué)地使用低級棉，可以在保證質(zhì)量的前提下有效地降低成本，但是低級棉有著它特殊的物理性能，使用過程中極易產(chǎn)生色差質(zhì)量事故，因而須加強防范。