色差是瓷器生產(chǎn)中的一大難題，瓷器的生產(chǎn)工序比較復(fù)雜，色差問題可能形成于原料、坯料加工，成形和燒成等各個環(huán)節(jié)。本文簡單增加了色差出現(xiàn)的原因。

1. 進廠坯用原料質(zhì)量波動

原料進廠后經(jīng)球磨、噴霧干燥、制成粉料，在顏料加入量固定的情況下，瓷器的色料裝飾效果與白料的白度有很大的關(guān)系，一般情況下，基礎(chǔ)白料越白，瓷器的顏色越白，襯托之下，磚的顏色就比較鮮艷明快，反之，顏色就比較暗淡。陶瓷原料的波動，特別的FO，O，TiO，含量的變化勢必影響基礎(chǔ)白料的白度，從而導(dǎo)致批量產(chǎn)品之間出現(xiàn)色差。因此，必須穩(wěn)定原料來源，嚴格控制進廠原料的質(zhì)量，同時，在生產(chǎn)過程中設(shè)置涂鐵工序，降低運料中的氧化鐵含量。

2. 顏料加入量不準

顏料加入量的準確性對色差的影響是顯而易見的，在一定的范圍內(nèi)加入量越多，劃顏色越深；加入量越少，則顏色越淺，購進的顏料在配料時必須重新稱量，不能完全相信顏料生產(chǎn)廠家在包裝物上指定的重量，按袋或按桶加入，最好用精度較高的小磅秤釋量。

3. 球磨細度變化

球磨細度一般只規(guī)定上限，未定下限，但若兩球漿料細度性好，分別在上限和最下限，則因顆粒大小不一致易造成色差。

4. 色料顆粒大小及級配變化

白料和色料以一定的比例混合均勻后，經(jīng)相應(yīng)工藝加工成型。白料和色料的比例發(fā)生變化時，瓷器的顏色深淺也相應(yīng)發(fā)生變化，要有效控制由此產(chǎn)生的色差缺陷，必須制訂噴霧干燥時色料顆粒級配，并加以嚴格控制。另外，噴霧干燥時，很多因素的變化或波動都會引起粉料的顆粒尺寸及級配發(fā)生變化，如泥漿的水份，粘度，系壓，噴氣孔徑等，因此，必須控制相關(guān)的諸因素，才能保證粉料顆粒尺寸及顆粒級配的穩(wěn)定性。

5. 色料的比例發(fā)生變化。
粉料在配比中，電子配料稈等因素引起的配比不準而形成色差。

6.  成形壓力變化
壓機的成形壓力，特別是最大壓力的變化會影響到生坯致密度變化，壓力大，致密度高，生還光潔度好，燒后呈色均勻；反之最大壓力小，致密度低，生坯表面粗糙，呈色差。因此成形壓力的變化，導(dǎo)致兩批產(chǎn)品出現(xiàn)色差。生坯厚度發(fā)生變化亦將造成色差，厚度偏小，燒成容易，瓷化程度好，厚度偏大，難于燒成，瓷化程度低，但兩者呈色不一樣，使兩批產(chǎn)品之間出現(xiàn)色差。

7. 燒成制度
燒成條件變化對瓷器的色差會產(chǎn)生重大影響，如果氣壓發(fā)生變化時，燒成溫度和氣氛會發(fā)生異常變化，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差： 燒成溫度發(fā)生大的變化，會影響燒成后坯體的白度； 如果助燃空氣的送風(fēng)量，客的風(fēng)機抽風(fēng)量等發(fā)生變化都有可能造成還原氣氛，會使用磚面發(fā)青或發(fā)暗，從而產(chǎn)生色差； 客壓的波動會改變原來設(shè)定的燒成制度，使預(yù)熱帶，燒成帶和冷卻帶的長度發(fā)生變化而影響燒成，從而造成色差； 燒成周期也是一個重要因素，在配方確定的情況下，不能隨意調(diào)整燒成周期，否則，將影響磚的呈色； 窯爐的中間與兩側(cè)總存在溫差，當(dāng)溫差超過一定程度時，中間的產(chǎn)品和兩側(cè)的產(chǎn)品的顏色就會不同，導(dǎo)致色差。   刮平定厚 由于產(chǎn)品變形等因素，拋光車間采取不同的刮平厚度，由于燒成過程中表面深淺不同會導(dǎo)致色料發(fā)色不一致，故刮平厚度不同會影響產(chǎn)品顏色。

8. 布料不均造成的色差
落料管阻塞導(dǎo)致粉料配比改變，形成磚與磚之間表面花紋圖案的不穩(wěn)定性造成色差。由于粉料的流動性不一致，在布料中流動性好的粉料隨布料器運動流暢，流動性差的粉料結(jié)團等因素造成粉料堆積，形成布料效果不穩(wěn)定造成色差。

除上述原因外，柵格面不平整造成粉料拖動不一致、混料不均勻、超潔亮打蠟不均等也易造成的色差的產(chǎn)生。

對于瓷器色差有嚴格要求的，可以采用三恩時色差儀，可以模切監(jiān)控瓷器在原料、坯料加工，成形和燒成等各個環(huán)節(jié)的色差，及時糾正生產(chǎn)中出現(xiàn)的顏色偏差，避免造成大的經(jīng)濟損失。