凹版印刷顏色的重要性不言而喻，為有效管理印刷顏色一系列問題，以下簡單介紹了凹版印刷現(xiàn)場顏色的控制流程。

印前配色系統(tǒng)專色顏色控制

新單依據(jù)工藝提供的版深，去對應(yīng)色塊打樣機(jī)上的不同線數(shù)的色塊樣，然后直接通過X-Rite軟件測色得出常用且合適的配方，直接傳輸配色機(jī)，配色。（有回墨可以使用的需回墨最大化利用）（這樣專色制版的版深基本相近是決定顏色上機(jī)準(zhǔn)確根本保證）

顏色配方簡單化，減少上機(jī)調(diào)色次數(shù)。實(shí)物留樣資料配方與電腦配方一致性，更改需作注明，新單或改版物資號顏色轉(zhuǎn)移新物資號，顏色配色差異大，需重新取樣，修正配方數(shù)據(jù)重新儲存，回收的剩余油墨色樣打樣、儲存需準(zhǔn)確，存放的區(qū)域于此需要一一對應(yīng)。生產(chǎn)前油墨手動稱重使用，交于機(jī)臺生產(chǎn)標(biāo)簽是與生產(chǎn)訂單顏色相對應(yīng)物資號，尤其專色較多且相近的顏色。

中途機(jī)臺訂單油墨不足，需要再配色，避免出現(xiàn)色差，在油墨房準(zhǔn)備的顏色必須將機(jī)上標(biāo)準(zhǔn)色與重新調(diào)配的打樣測色對比測色，深色色差值小于1，淺色越小越好，而且在X-Rite軟件中色相必須偏向同一個象限，同樣整批顏色有偏差只能偏向一個象限的色相。（同樣包括四色疊印也一樣可以配色）

標(biāo)準(zhǔn)樣的確定

在凹版印刷中，對于標(biāo)準(zhǔn)樣的確定有它的特殊性。尤其是批量較大生產(chǎn)（由幾萬米到幾十萬米，），因考慮到印版的耐印力。隨著印刷數(shù)量的增加，印版網(wǎng)穴會逐漸變淺，墨層厚度不斷降低，顏色飽和度色密度也隨之下降，與用新版印刷的原始樣相比，顏色會產(chǎn)生偏差。

要想保持整批產(chǎn)品顏色波動不大，可以根據(jù)每種材料的印刷適應(yīng)性，在用新版首次印刷時，在油墨中能夠達(dá)到含有10%左右的沖淡劑（調(diào)墨油），將黏度調(diào)節(jié)適中，這樣可以直接將顏色的飽和度略降低。隨著印版網(wǎng)穴深度的變淺，可以不斷地減少沖淡劑的比例，甚至不加沖淡劑，以相對提高油墨的色濃度。同時可適當(dāng)調(diào)整油墨的粘度，保持油墨轉(zhuǎn)移穩(wěn)定。

開機(jī)前控制

開機(jī)前，顏色追準(zhǔn)標(biāo)樣開機(jī)，禁止便開邊調(diào)，要么直接停機(jī)調(diào)色，專色可以用小壓印輪打樣。粘度控制到標(biāo)準(zhǔn)要求范圍。開機(jī)后，一般差異不大，只能作微調(diào)整。

過程中，調(diào)配的油墨與墨槽內(nèi)顏色粘度相同，需刮樣對比或通過小色塊打樣機(jī)打樣對比，換卷前500米-1000米左右添加，切卷后要整版面各通道對比標(biāo)準(zhǔn)，有差異，需調(diào)整，偏差超范圍需停機(jī)調(diào)整。

疊印效果顏色控制

在線油墨顏色調(diào)配，疊印效果顏色中，盡量在首次生產(chǎn)最好不要在其中添加其他色墨，避免下次生產(chǎn)增加追樣難度，無法還原。

專色調(diào)配，顏色簡單化，能夠用一色調(diào)出盡量不用兩色、三色，甚至四色以上；不僅增加后期追樣難度，同時也增加配色系統(tǒng)配方校正難度，降低顏色配方準(zhǔn)確度。

印刷設(shè)備控制

印刷機(jī)速的變化、刮刀的更換、版輥的變化、停機(jī)后再生產(chǎn)等等系列的變異性均要考慮。甚至包括材料換卷，接頭前后均要注意檢查。